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窑炉除尘方案

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1、化铁电炉炉烟气特点  
  (1)烟气温度高,波动范围大。化铁电炉正常工作时烟气温度一般为200℃~500℃之间。但目前我国化电铁炉多为人工控制上料,一旦上料不及时,烟气温度可达到600℃以上。停炉前,瞬时温度可达900℃~1200℃,高温限制了治理手段的发挥。因此,不论使用何种除尘方式,都要有一定的温度控制手段。  
  (2)烟气含尘大,粒级分布广,有一定数量大于1mm的尘粒,必须采用多级高效除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3~15g/Nm3。  
  (3)有一定的CO,一般含量为5%~21% 必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。  

2、降温方案  
  由于化铁电炉正常烟气温度一般在200℃~500℃,进入除尘器时会烧环布袋,因此保证除尘器工作温度小于120℃,必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。  
  (1)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠,但要将高温烟气冷却到120℃,掺入的自然风量太大,故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。  
  (2)直接喷雾冷却。这种方法热交换率高,较为经济。但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道,布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。  
  (3)水冷套管冷却。这种方法是利用辐射,但传热效率低,需要面积大,宜作为一种辅助设施。  
  (4)热交换冷却器冷却。这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换,冷却介质有空气和水两种。水介质传热效率高,设备运行费用较低。水冷却器不受烟气成份的影响,被加热的冷却水仍可利用。

根据上述分析比较,决定采用热交换冷却器来保证除尘器的工作温度。选用多管旋风除尘器或喷淋系统经过前期预处理既可降低除尘器的进口温度,又可作为地一级除尘器使用,是一种较为经济合理的方案。  

3、除尘系统设计  
  通过前面方案的分析比较,为提高除尘效率,消除二次污染,本系统选用以布袋除尘器为主体的二级除尘。地一级为多管水冷除尘,地二级为回转反吹扁布袋除尘。  
  本方案主要内  
容:自化铁电炉上部抽出烟气,经蝶阀后进入多管水冷除尘器,降低出口温度,并去除较大的颗粒及燃炭,经除尘器收集细微颗粒后,由风机排入管道放空。    经竣工后正常生产测试:除尘后烟气含量为60mg/m3(国标为200mg/m3),除尘效率为99.4%,实践证明,此方案既能有效地控制温度又能获得除尘的高效率,是成功的。  
4、设计中注意的问题  
  化铁电炉除尘系统的设计计算主要包括三部分:除尘风量计算,系统阻力及传热计算。前两项为选择风机的依据,后者为保证布袋除尘器正常工作,校核袋式除尘器入口温度是否≤120℃的依据。

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